1-2. 用途

• 油や切削液の温度を設定したい温度に調整します。
  （単に温度を下げるだけでなく、高精度で温度を調整します。）
• 温度制御する液体によって、油専用機と、切削液等油以外の液体も制御できる機種に分かれます。
• 冬の低温対策として、ヒータ取付機種もあります。

(1)循環形（ＡＫＺシリーズ）

• ビルトインモータ（冷却油）、ギヤボックス内（潤滑油）、油圧ユニットタンク等の温度管理（作動油）に用います。

(2)浸漬形（ＡＫＪシリーズ）

• 油・切削液（クーラント液）・工業用水・エチレングリコールなど多くの液体に使用可能。
• タンク上部に設置し、冷却コイル部分を直接液体に浸漬させています。

(3)切削液循環形（ＡＫＣシリーズ）

• 主に切削液冷却用として使用します。
• 切削液の温度制御が急に必要になった場合の追加設置や、タンクの底が浅く浸漬形が取付不可の場合でも、容易に取付可能。

1-3. 工作機械でのオイルコン使用例

1-4. オイルコンの特長

(1)高精度温度制御

• インバータ制御により目標設定温度に対して負荷に応じた冷却能力で動作し、負荷０％（無負荷）～１００％すべての範囲で±０．１℃の温度制御可能です。

(2)高い省エネ率

• ＩＰＭモータ、冷媒Ｒ４１０Ａの採用により、ノンインバータ機と比べて約４５％の省エネ効果。

1-5. 温度制御

1-5-1. 循環形（ＡＫＺ）

(1)対象

• 下記３ヶ所の温度制御が可能です。

1. 入口油温制御：オイルコンに入る油の温度を制御
2. 出口油温制御：オイルコンから機械へ出る油の温度を制御
3. 戻り油温制御：機械からタンクへ戻る油の温度を制御

(2)方法

• 下記３種類の温度制御が可能です。

1. 固定温度制御：設定した一定温度に合わせる
2. 室温同調制御：室温の変化に合わせて温度を同調
3. 機体温度同調制御：工作機械の温度変化に合わせて温度を同調

(3)選択

• 対象と方法から３×３＝９種類の温度制御が可能です。
• 冷却出力を％（パーセント）で指令制御
  （制御対象や方法に関係なく、各オイルコンごとの最大能力の何％で運転するかを設定します。）

1-5-2. 浸漬形（ＡＫＪ）

(1)対象

• 浸漬形は制御対象がタンク液温のみとなります。

(2)方法

• 循環形（ＡＫＺ）と同様に３種類の温度制御方法があります。

(3)選択

• 対象と方法から３種類の温度制御が可能です。
• 冷却出力を％（パーセント）で指令制御

1-5-3. 切削液循環形（ＡＫＣ）

(1)対象

• 下記2か所の温度制御が可能です。

1. 入口温度制御：タンクからオイルコンに入る液体の温度を制御
2. 出口温度制御：オイルコンからタンクに戻る液体の温度を制御

(2)方法

• 循環形（ＡＫＺ）と同様に３種類の温度制御方法があります。

(3)選択

• 対象と方法から２×３＝６種類の温度制御が可能です。
• 冷却出力を％（パーセント）で指令制御

＊長寿命フィルタ（ラクフィル）

• 空冷式オイルコンの吸気箇所に取り付ける長寿命フィルタです。

(1)用途

• 粉塵やオイルミストの多い環境では、オイルコンのフィルタや冷却フィンが目詰まりを起こして冷却能力が低下することがあります。定期的なメンテナンス期間を長く取りたい場合に使用します。

(2)特長

1. フィルタ交換は年に１回で可（ミスト濃度0.5mg/m3の場合)
2. 冷却フィンのお掃除不要：フィルタのマイクロ繊維が
   オイルミスト・粉塵を捕集。冷却フィンに汚れが付かない状態を維持します。
3. 消費電力の削減：冷却フィンに汚れが付かないので、熱交換率の高い状態を維持します。

(3)注意点

1. ９シリーズオイルコン用
2. フレーム＋フィルタで取付
   最初はフレームとフィルタを取り付けます。
   ２回目以降は、フィルタのみ交換となります。

1-6. 水冷式オイルコン

• オイルコンは、一般的に奪った熱を周囲の空気と熱交換する「空冷式」で、設置が容易で使いやすい反面、設置場所の周囲温度を上げてしまう問題があります。
• そのため、冷却水を循環させて排熱し、周囲温度に影響を与えない「水冷式」タイプもあります。

(1)特長

1. 排熱レス
   熱交換して奪い取った熱を冷却水を循環させ除去するため、工場内の室温が上昇しません。 (ただし電気部品の排熱は除きます）
   室内工場で精密加工をする場合等、室温の上昇を防ぎながら油や切削液を設定した温度に制御します。
   
   
2. フィルタの掃除が不要
   空気の吸気箇所が無いので、フィルタの掃除が不要です。

(2)注意点

• 冷却水の準備が必要です。